一、案例情况

青岛某精细化工企业因生产线扩产导致废水氨氮浓度骤升，连续三次监测数据突破80mg/L，远超《石油化学工业污染物排放标准》中15mg/L的限值。面对环保部门下达的15天整改通知，企业紧急找寻废水氨氮高处理方法，后通过采用氨氮去除剂应急处理工艺，成功将氨氮浓度稳定控制在8mg/L以下，实现合规排放。

二、超标成因与治理困境

该企业主要生产医药中间体，废水来源于合成反应釜清洗工段，含有大量有机胺类物质。原有处理工艺采用"调节池+UASB+接触氧化池"的生化处理系统，设计处理能力为500m³/d。扩产后实际水量增至650m³/d，且原料中二甲胺投加量增加30%，导致进水氨氮浓度从设计值 50mg/L升至120-150mg/L，生化系统出现严重冲击：好氧池DO值持续低于1mg/L，污泥沉降比从30%降至15%，出水氨氮徘徊在40-50mg/L。

企业曾尝试增加曝气强度和污泥回流比，但72小时调试后效果甚微。若采用传统生化扩容方案，需新建缺氧池和沉淀池，工期至少3个月，无法满足应急整改要求。经技术工程师评估后，决定采用"生化系统修复+氨氮去除剂深度处理"的组合污水氨氮去除方法。